1.設計控制
設計部門明確設計輸入要求：性能、環境、安全、法規，提出需試驗項目、設計驗證和評審內容。設計輸出形成文件（圖紙、技術文件、計算資料等）并進行設計驗證，以判定是否達到輸入要求。本公司設計驗證通過設計審查、評審、試驗和鑒定方式進行。為保證顧客對產品的技術要求，設計各個階段一直是按"產品設計管理辦法"的規定受控進行。

2. 工藝與制造
產品制造工藝按公司"工藝工作管理" 規定控制進行，對工藝方案進行評審、關鍵工藝規程要做工藝驗證，進行工藝評定。為保證產品質量、研究新技術，本公司設置有試驗室，可以進行強度試驗、焊接試驗、壓力試驗。新設計的則要經試驗臺試驗，按國家標準進行參數測定、合格后總裝。大型設備均要在廠內進行預總裝。
原材料、機電配套件的采購，按質量手冊要求的程序進行，供方出具的合格證、證明齊全。原材料在企業內進入制造車間前，經鋼材預處理線進行除銹、涂漆、烘干處理，除銹根據技術要求須達到St2、St3、Sa1、Sa2、Sa2 1/2、Sa3級，否則不準下料。

3．產品檢驗
本公司產品（材料、外購件、外協件、零件、成品等被檢驗和試驗的對象）的檢驗和試驗狀態是通過標記、規定的印章、標簽、標牌、檢驗記錄、檢驗報告和指定放置地點，來表明產品檢驗和試驗結果合格與否。必要時，在產品生產和安裝過程中，則要全過程保護好識別標記。本公司產品均經檢驗和試驗合格，產品才裝運出廠。